ব্রাশযুক্ত ডিসি মোটরের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

ব্রাশযুক্ত ডিসি মোটরগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি
1. -পোর ব্রাশ - কমমিউটার যোগাযোগ

বর্ধিত স্পার্কিং, উচ্চ শব্দ এবং গতির ওঠানামা দ্বারা প্রকাশিত। স্পার্কিং প্রায়শই ধাতব স্থানান্তরকে বাড়ে, স্ট্রাইক গঠন করে বা গুরুতর ক্ষেত্রে, যাত্রীবাহী পৃষ্ঠের উপর থ্রেডিং করে।
কারণগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত বসন্তের চাপ, অতিরিক্ত ব্রাশ পরিধান এবং যাত্রীবাহী পৃষ্ঠের দূষণ অন্তর্ভুক্ত।
2. ব্রাশ পরিধান এবং উপাদান ব্যর্থতা

সময়ের সাথে সাথে, ব্রাশগুলি সংক্ষিপ্ত করে এবং পৃষ্ঠের ফাটল বা ধ্বংসাবশেষ বিকাশ করে। যখন বাকী দৈর্ঘ্যটি মূল দৈর্ঘ্যের এক তৃতীয়াংশের নীচে পড়ে যায়, তখন ব্রাশ ডিসি মোটর এর বর্তমান - ক্যারি করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।
3. কমিউটার পৃষ্ঠের ক্ষতি

স্ট্রাইকিং: ধাতব ব্রাশ পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত, হালকা লোড বা কম বসন্তের চাপের অধীনে সাধারণ।
থ্রেডিং: ধাতু শক্ত হওয়ার সাথে সাথে রেখাগুলি সূক্ষ্ম অনুদৈর্ঘ্য খাঁজগুলিতে বিকশিত হয়।
গ্রোভিং: অত্যধিক হার্ড ব্রাশ উপাদান বা দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ফলে খাঁজ তৈরি করে। এই শর্তগুলি বৈদ্যুতিক পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং মোটর জীবনকাল হ্রাস করে।
যান্ত্রিক উপাদান ব্যর্থতা

ভারসাম্যহীন বা বিভ্রান্তিকর শ্যাফ্টগুলি অতিরিক্ত রেডিয়াল বাহিনী উত্পন্ন করে, যা অকাল বহনকারী পরিধান বা অস্বাভাবিক কম্পনের দিকে পরিচালিত করে।
ভারবহন ব্যর্থতা বর্ধিত শব্দ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ঘন ঘন উত্স, প্রায়শই শ্যাফ্ট শিথিলতা বা মিসিলাইনমেন্টের সাথে যুক্ত।
4. উচ্চ - রেজিস্ট্যান্স সংযোগ

যদিও ব্রাশলেস মোটরগুলিতে আরও সাধারণ, পাওয়ার টার্মিনাল বা তারের বাক্সগুলিতে উচ্চ -রেজিস্ট্যান্স সংযোগগুলি ব্রাশযুক্ত মোটরগুলিকেও প্রভাবিত করে, ভোল্টেজের ড্রপ, পাওয়ার হ্রাস এবং টর্কের আউটপুট হ্রাস করে।
কার্বন ব্রাশের পরিধানের অবস্থা কীভাবে মূল্যায়ন করবেন?
1. অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য

মোটরটির প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালটিকে একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে, ক্যালিপারের সাথে প্রকৃত ব্রাশের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। যদি বাকী দৈর্ঘ্যটি মূল দৈর্ঘ্যের এক তৃতীয়াংশের চেয়ে কম হয় (বা মডেলের জন্য নির্দিষ্ট করা একটি কঠোর সীমা) তবে ব্রাশটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2. যোগাযোগ পৃষ্ঠের শর্ত অন্তর্ভুক্ত

সাধারণ: লক্ষণীয় পিট বা ফাটল ছাড়াই মসৃণ, অভিন্ন ব্রাশের মুখ।
অস্বাভাবিক: অসম পরিধান, গভীর খাঁজ, ফাটল, বা অতিরিক্ত উত্তাপের লক্ষণ যেমন কালো করা বা জ্বলজ্বলে, সমালোচনামূলক পরিধানের ইঙ্গিত দেয়।
3. অপারেটিং লক্ষণগুলির সাথে সামঞ্জস্য করুন

বর্ধিত স্পার্কিং, উচ্চ শব্দ, অস্থির গতি বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রায়শই দুর্বল ব্রাশের যোগাযোগের দিকে নির্দেশ করে এবং ব্রাশ পরিদর্শন করার অনুরোধ জানানো উচিত।
4. বসন্ত চাপ পরীক্ষা করুন

জীর্ণ ব্রাশের বিপরীতে যখন একটি নতুন ব্রাশ ইনস্টল করা হয় তখন বসন্তের সংকোচনের তুলনা করুন। একটি লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস করা বসন্ত ভ্রমণ ইঙ্গিত দেয় যে ব্রাশ পরিধান কার্যকর বসন্তের চাপকে প্রভাবিত করছে, প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি - পুনঃপ্রতিষ্ঠা সুপারিশ
নিয়মিত ব্রাশের দৈর্ঘ্য এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন, বিশেষত উচ্চ -বোঝা বা ঘন ঘন শুরু - স্টপ শর্তের অধীনে।
ধুলো, তেল বা অন্যান্য দূষককে ব্রাশ - কমমিউটার ইন্টারফেসে প্রবেশ করতে বাধা দিতে কমিটেটরকে পরিষ্কার রাখুন।
অতিরিক্ত চাপ থেকে নিম্নচাপ বা অকাল ব্রাশ পরিধান থেকে স্ট্রিং এড়াতে উপযুক্ত বসন্তের চাপ সেট করুন।
শ্যাফ্ট ভারসাম্যহীনতা বা শিথিলতা তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন, ক্যাসকেডিং ব্যর্থতা রোধ করে।
কম সংযোগ প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করতে এবং মোটর কর্মক্ষমতা হ্রাসকারী উচ্চ -রেজিস্ট্যান্স ত্রুটিগুলি এড়াতে সঠিকভাবে রেটযুক্ত কেবল এবং টার্মিনাল সংযোগকারীগুলি ব্যবহার করুন